生产模式变革 & 效率提升

{振动电机}将裁断、缝纫、清洗、钉纽、蒸熨等工序从传统服装行业的孤岛式的量作业，依节拍Cell Line生産重新排布产线。笔者凭借记忆列举几项改善内容：

由传统离岛式批量堆放作业改为由节拍控制的Cell Line单件生产。

将普通缝纫机加装马达改装为（低成本）自动电脑车，可调节缝纫机的高度，配合站立作业。令一个作业员可以同时操作3-4台自动机。使用的马达来自兄弟企业。此项改善在大大提高工作效率的同时，为企业避免了购置昂贵电脑车的巨额投入。

设计、使用简单的工装夹具：为复杂车缝工序（如转角缝纫等）设计工装夹具，令原本必须双手作业的员工得以离开电脑车去做其他工序。

多能工的培训

标准作业的实施

废除计件工资，配合管理手段保留熟练工人。

实现将生产效率提升了120%，即POH（每人每小时产量）比原来提高了120%。

第 一年的成绩

降低库存50%，提高成衣合格率60%。

变革管理的教训

我们做出一条示范线，将全流程贯穿连为一体，但遭到时任厂长反对，坚持说服装行业不适合这样“乱搞”。厂长是制衣行业老兵，有丰富的行业管理经验，因此反对时间长达5年之久。后来老板来看，发现事实并非厂长所报告的样子，反而改善能产生出很好的效益。果断将厂长解雇，改善得以充分推广。

通过这个教训，可以知道老板必须亲自主持企业的改善，也可体会“顾问只为CEO工作”的道理。